CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有何利弊?不要着急,新疆水玻璃小编会为您一一解答!
近年来,CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺有扩大应用的趋势。其工艺过程是:在混砂时加入一定数量的有机酯(一般为正常需要量之半或水玻璃重量的4~6%);造型完成后,吹CO2硬化到脱模强度(一般要求抗压强度0.5MPa左右);脱模后,有机酯继续硬化,型砂强度以较快速度升高;吹完CO2再放置3~6h后,砂型即可进行合箱和浇注。
其硬化机理是:
水玻璃砂吹CO2时,在气体压力差及浓度差的作用下,CO2气体将力图向型砂各方向流动,CO2气体与水玻璃接触后,立即与之反应生成凝胶。由于扩散作用,反应总是从外向里,外层先形成一层凝胶薄膜,阻碍CO2气体和水玻璃继续进行反应。因此在短时间内,无论采用何种方法控制CO2气体,使其和全部水玻璃反应是不可能的。据分析,当型砂达到.佳吹气强度时,和CO2气体反应的水玻璃约为65%,这就是说水玻璃没有充分发挥粘结作用,至少有35%以上的水玻璃没有反应。而有机酯硬化剂能与粘结剂形成均匀的混合物,能充分发挥粘结剂的粘结作用,型芯砂的所有部分都以相同的速度建立强度。
提高水玻璃加人量,砂型终强度将增加,但是其残留强度也会增加,导致清砂困难。而水玻璃加入量过少时,其终强度过小,达不到使用要求。在实际生产中,一般把水玻璃加入量控制在4%左右。
单独用有机酯硬化时,一般有机酯的加人量为水玻璃量的8~15%。而采用复合硬化时,吹CO2时估计已有一半左右的水玻璃硬化,还有一半左右的水玻璃还没有硬化。所以有机酯的加人量占水玻璃加人量的4~6%是比较合适的。
采用复合硬化法,可以充分发挥CO2硬化和有机酯硬化的双重优点,并能使水玻璃的粘结作用充分发挥出来,达到硬化速度快,起模早,强度高,溃散性好,成本低的综合效果。
但是CO2-有机酯复合硬化工艺需要比单纯的有机酯硬化法多加0.5~1%水玻璃,这将给水玻璃旧砂的再生增大难度。
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